(1) Držite mali razmak (nazvan razmak za obradu) između anode obratka i katode alata (uglavnom formirajući katode alata), općenito u rasponu od 0,1-1 mm.
(2) Elektrolit kontinuirano teče kroz obradni razmak velikom brzinom (6-30 m / s) kako bi osigurao da se otopljeni proizvodi od anode i toplina koja nastaje kad struja elektrolize prolazi kroz elektrolit oduzmu i depolariziraju.
(3) Anoda obratka i katoda alata povezane su respektivno na napajanje elektrolizom (obično 10-24V). U gornja dva procesna uvjeta, gustoća struje kroz dvopolni obradni razmak je vrlo velika, čak 10-100A / cm2.
Strojna obrada otpadaka posebna je vrsta obrade obratka koja koristi princip elektrokemijskog anodnog otapanja metala u elektrolitu.
Metoda strojne obrade brisača
Tijekom obrade, obradak je povezan s pozitivnom elektrodom izvora elektrolize, a alat je povezan s negativnom elektrodom, zadržavajući mali razmak između dva pola. Elektrolit teče kroz zazor između elektroda, stvarajući vodljivi put između dvije elektrode i stvarajući struju pod naponom napajanja, stvarajući tako otapanje elektrokemijske anode. Metal izratka kontinuirano se elektrolizira, a elektrolit kontinuirano ispire elektrolit i na kraju se na raskrižju ili rubu ostvaruju usitnjavanje i skidanje brušenja. Prikladan je za uklanjanje ispupčenja s metalnih dijelova visoke tvrdoće i visoke žilavosti, a može biti ograničena obrada na određenim dijelovima obratka.
Strojna obrada stroja za uklanjanje bruha ima sljedeće značajke:
(1) Širok raspon obrade. Strojnom obradom stroja za uklanjanje bruha mogu se obraditi gotovo svi vodljivi materijali, a nije ograničen snagom, tvrdoćom, žilavošću i ostalim mehaničkim i fizičkim svojstvima materijala. Metalografska struktura materijala nakon obrade u osnovi se ne mijenja. Može se široko koristiti u pneumatskim, hidrauličkim ventilima, tijelima pumpi, rotorima, zupčanicima i unutarnjim poprečnim otvorima, prorezima, uskim žljebovima i ostalim metalnim ispupčenjima nastalim rezanjem metala cijelih metalnih mehaničkih dijelova, a rubni dijelovi za izravnavanje izravnavaju se, završna obrada je gladak luk,
(2) Nema gubitka katode alata. Tijekom postupka elektrokemijske obrade na katodi alata taloži se samo vodik i ne dolazi do reakcije otapanja, tako da nema gubitaka. Katoda će se oštetiti samo kada se dogode nenormalne pojave poput iskre i kratkog spoja.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje, svaki ciklus obrade treba samo 2 do 3 minute. Vrijeme elektrolitskog skidanja kore je obično između 10 i 30 sekundi. Većina obradaka koristi alate s više vrhova elektroda za postizanje veće učinkovitosti rada.
(4) Izvorna točnost dimenzija i površinska obrada obratka neće biti oštećeni nakon obrade stroja za uklanjanje brušenja. Izbrišivanje se vrši selektivno. Prikladan je za unutarnje provrte koji se teško uklanjaju, termički obrađene i gotove dijelove.
(5) Tijekom alata za obradu bez uklanjanja alata i obratka nema kontakta, nema mehaničke sile rezanja, nema zaostalih naprezanja i deformacija, a na presjeku ili rubovima mogu se stvoriti mali zaobljeni kutovi.