1. Materijal za rezanje:
Proces proizvodnje automobilskih kotača je kovanje. Kovanje se dijeli na: gravitacijsko kovanje i kovanje pod niskim pritiskom. Gravitacijsko kovanje je vrlo jednostavno, korištenje tekuće legure za ulijevanje u kalup, cijena je relativno niska; danas uglavnom objašnjavamo kovanje pod niskim pritiskom. Kovani metal pod niskim pritiskom ima visoku gustoću, dobru čvrstoću, visok faktor sigurnosti i složen oblik. To je trenutno glavna metoda proizvodnje kotača od aluminijskih legura, a proizvodni proces je visoko automatiziran. Materijal je općenito čelik od legure aluminija. Tako dugačak čelični materijal ne može se izravno obraditi. Treba ga izrezati na šipke od aluminijske legure istog oblika. Prvo se šipke učvrste na stolu za rezanje. Slično strukturi stolnog škripca, čelična šipka se zateže na stolu za rezanje, a rezanje se izvodi nakon što je stezanje završeno, a velike šipke se redom režu na male šipke istog oblika.
2. Kovanje
Prije kovanja čeličnu šipku treba zagrijati, a temperatura se kontrolira na 977 stupnjeva Celzijusa. Nakon što se pusti iz peći, ulazi u sljedeći proces - kovanje, pri čemu se visokim pritiskom ugrijani metal utiskuje u grubi zametak glavčine kotača. Na taj način nastaje grubi embrij. Ulaskom u sljedeći proces predenja, nije teško shvatiti da je predenje rotirati obradak i izvršiti određeni pritisak na obradak, tako da se obradak pod pritiskom rasteže u oblik modela. Nakon završenog predenja izrađen je model glavčine.
3. Površinska obrada i pregled
Gotovu glavčinu kotača potrebno je obraditi na konturi površine, au ovom trenutku koristi se napredna CNC glodalica. Nakon što je CNC glodanje završeno, napravljen je grubi obris glavčine kotača, a zatim glavčinu kotača treba polirati stranom pomoći. Nakon što je vanjski rub glavčine kotača ispoliran, vrijeme je za poliranje unutrašnjosti glavčine kotača. Ovako nastaju kotači. Najkritičniji korak je pregled glavčine kotača. Inspekcijska veza uglavnom služi za otkrivanje koncentričnosti glavčine. Nakon što je inspekcija završena, dobri proizvodi dolaze do klijenta, a neispravni proizvodi se obnavljaju ili rashoduju prema stvarnom stanju.