LPDC stroj za zglob
U mogućnosti je isporučiti LPDC stroj za jednu matricu s 2 šupljine ili 4 šupljine, 6 šupljina, kako bi se udovoljilo zahtjevima proizvodnje različitih kupaca.
Wanfeng LPDC stroj za zglob uglavnom se sastoji od mehaničkog dijela, dijela za peć, električnog dijela, hidrauličkog dijela, dijela za kontrolu zraka i dijela za hlađenje kalupa.
Što se tiče električnog dijela: Korištenje PLC upravljačkog modula i zaslona osjetljivog na dodir za ostvarenje inteligentnog rada cijele opreme. Postoje 4 skupa zahtjeva za radnje za automatsko, poluautomatsko, ručno i podešavanje. Postavljena radnja je inching, a ima funkciju povezivanja kada je logika akcije proturječna.
Računalo domaćin opremljeno je s 12" LCD zaslon u boji osjetljiv na dodir i zaslon kineskog sučelja. Može postaviti različite procesne parametre kroz sučelje čovjek-stroj, prikazati teoretski zadane krivulje tlaka i krivulje kontrolnog tlaka u stvarnom vremenu, prikazati parametre tlaka u stvarnom vremenu, prikazati parametre hlađenja, prikazati radni status hidrauličnih aktuatora itd.
Sustav ima funkciju automatskog otkrivanja kvarova, pohranu podataka i funkciju pozivanja upita te funkciju automatskog brojanja. Funkcije zaštite poput kratkog spoja i preopterećenja
Postavite žarulju (svijetli kad su vrata ormarića otvorena) i utičnicu (220V) u upravljačkom ormariću kako biste olakšali rad i održavanje.
Ugradite klima uređaje u upravljački ormar, a temperatura u ormaru ne smije prelaziti 35 ° C.
Visoko precizni sustav tlaka na razini tekućine jedna je od najosebujnijih tehnologija tvrtke Wanfeng' patentirana je tehnologija WFZJ serije strojeva za lijevanje pod niskim tlakom.
Sustav sadrži zatvoreni krug putem regulacijskog ventila proporcionalnog tlaku, PLC-a i osjetnika tlaka za ostvarivanje povratne kontrole zatvorenog kruga u stvarnom vremenu, brzu brzinu odziva, visoku točnost detekcije, automatsko praćenje razine tekućine, automatsku kompenzaciju propuštanja i brzina punjenja i pritiska Kontrola visoke preciznosti, pogreška brzine tlaka kontrolira se unutar 0,5%. Pogreška ponovljivosti parametara procesa u fazi punjenja nije veća od 3%.
